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鍛件的試驗方法（fǎ）有哪些？

其他試驗項目

除上述試驗項目（mù）外，如果需方要求進行下列項（xiàng）目試驗，應在訂貨時與（yǔ）製（zhì）造廠協商，任何這樣的協議應包（bāo）括試驗程序的細節。

取樣位置、取樣數量和試樣製備

鍛件（jiàn）上試塊（kuài）的留放位置按圖（tú）樣的要求決定。若圖樣未注明要求時，可由製造廠決定，但必須（xū）保證（zhèng）能代表鍛（duàn）件的力學（xué）性能。需方要求留放複（fù）試試（shì）塊時（shí），其試塊的留放位置按協議進（jìn）行。鍛件不便留放試塊（kuài）時，可以破壞鍛件取樣，這時製造廠應增加試驗用的鍛件數量。其他特殊情況，由製造廠與用（yòng）戶具體議定（dìng）。

試樣的切取方向按圖樣的要求決定（dìng），若圖樣未注明要（yào）求時，可由製造廠自行選擇（縱向、橫向或切向）。

取樣數量可從（cóng）每個試塊中切取拉伸試樣（yàng）1個，衝（chōng）擊試樣2個。需方根據鍛件的使用條件，也（yě）可增加試樣數量，但應在合（hé）同（tóng）或圖樣中明確規定。

切取後的試樣不（bú）得作任何影（yǐng）響力學性能的熱處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛模是如何維修？

鍛模在反複受熱和冷（lěng）卻條（tiáo）件（jiàn）下工作，因而極易產生堆塌、磨損、裂紋和變形。在使用過程中一經發（fā）現（xiàn）應立即進行維修，否則小的損（sǔn）壞（huài）可能（néng）很快（kuài）發展，甚（shèn）至造成模具報廢。

補焊修理（lǐ）。若出現較大的（de）損壞（huài）而無法在設備上修理時，應將模具卸下用補焊打磨或補焊後加工的方法修複。如較大的堆（duī）塌、磨損或裂紋（wén）等。

1)對較大的堆（duī）塌，可打磨去堆塌（tā）的金屬，用模具鋼焊條補焊（hàn），再用砂輪打磨修複。補焊前鍛（duàn）模應預熱至400℃左右，打（dǎ）磨修複時可用樣板（bǎn）控製其形狀和尺寸。

2)對較大的裂（liè）紋和變形（xíng），可采用碳弧（hú）氣刨清除（chú）裂紋和將損壞變形部位稍加擴寬，然（rán）後進行補焊和加工修複。補焊前（qián）先將鍛模預熱至400℃左（zuǒ）右，補焊（hàn）完後必須進行消除（chú）應力處理（lǐ），一般（bān）補焊（hàn）後應立即入爐，在鍛模回火溫度（dù）以下保（bǎo）溫一段時間後再（zài）出爐，用立車、銑床或電火（huǒ）花加工機床修（xiū）複。

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筒類鍛（duàn）件質量問題的解決方法及預防措施

為了避免氧化皮造成的質量問題采取如下措施：在加熱（rè）墊鐵上（shàng）鋪石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，但是高溫狀態（tài）下在墊鐵（tiě）上鋪石棉氈比較困難同時容易造成石棉氈浪（làng）費，這種（zhǒng）方法適合於重點產品；利用特種吊鉗的結（jié）構特點，待筒節放置在馬架上後，將特種吊鉗合抱在筒節有氧化皮的（de）部位，操作車夾持馬杠反（fǎn）複旋轉，帶動筒（tǒng）節旋轉將（jiāng）粘連的氧化鐵皮刮下。

為了避免由於（yú）料溫不均造成筒節在芯棒拔長時出現長短麵和坯料被燒（shāo）成橢圓的情況，可以采用將坯（pī）料保溫一（yī）定時（shí）間後，旋轉一定角度（dù）再進行保溫。

為了從根本上解決筒節端麵折傷、飛邊開裂以及（jí）飛（fēi）邊折疊（dié）進（jìn）入筒（tǒng）身本體等質量問題，采用以下措施（shī）：設計漏（lòu）衝脫（tuō）附（fù）具避免端麵折傷的產生（shēng）；坯料（liào）衝孔(芯棒拔長)結束後采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。

筒節出成品（pǐn）後由於自重將會使橢圓度增大， 所以（yǐ）采用立料裝置將出成品後的（de）筒節（jiē）豎立放置。

相對進給量和（hé）單道次壓下量是鍛（duàn）造時的重要參數（shù），相對進給量b／h(b為 寬；h為坯（pī）料高度)太小或太大都容易產生折（shé）傷，所以鍛造時相對進給量應盡量滿足0．5—0．85。均勻（yún）的壓下量可以有效地避免（miǎn）壁厚不（bú）均（jun1）、端麵長短不齊等質量問題。

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